噴粉設(shè)備在噴涂工件時(shí)出現(xiàn)色差的解決方法

噴粉線設(shè)備噴涂工件時(shí)由于設(shè)備附件損壞或維護(hù)不到位，工件涂層會(huì)出現(xiàn)色差，從而影響工件涂層的質(zhì)量和裝飾性。那么噴粉設(shè)備在噴涂工件為什么出現(xiàn)色差，有哪些解決方法？

1.微型閥門損壞：

由于噴粉線設(shè)備使用頂針擠壓油漆進(jìn)行霧化噴涂，當(dāng)噴粉線設(shè)備的頂針出現(xiàn)問題，微調(diào)閥無法關(guān)閉時(shí)，頂針無法壓在底座上導(dǎo)致油漆泄漏，噴涂其他顏色的油漆時(shí)，漏漆混入被噴涂的油漆中造成油漆色差，從而造成噴粉線設(shè)備噴涂的工件涂層色差。解決方法是當(dāng)發(fā)現(xiàn)色差是由微型閥損壞引起時(shí)，直接更換微型閥。

2.清理殘留油漆：

噴粉線設(shè)備換成其他顏色油漆時(shí)，如果不清理自動(dòng)噴涂設(shè)備的油漆輸送管道或流量控制閥，以前的油漆會(huì)與現(xiàn)在的油漆混合，導(dǎo)致自動(dòng)噴涂設(shè)備的噴涂機(jī)油漆出現(xiàn)色差。因此在更換油漆顏色時(shí)，噴粉線設(shè)備應(yīng)先噴涂油漆溶劑清洗機(jī)器人油漆輸送管道，然后用清水清洗溶劑后噴涂更換的油漆。

3.生產(chǎn)參數(shù)不穩(wěn)定：

在噴涂工件的過程中，有時(shí)由于自動(dòng)噴涂設(shè)備的噴涂副霧化壓力波動(dòng)或噴涂速度不均勻，會(huì)導(dǎo)致涂層厚度不均勻出現(xiàn)色差，但噴涂過程中重疊部分過多或過少，固化溫度過高，流水線速度過慢等也會(huì)造成噴粉線設(shè)備噴涂的工件涂層的色差，要解決這個(gè)問題需要確定自動(dòng)噴涂設(shè)備的工藝參數(shù)，如噴涂副、霧化壓力、噴涂軌跡、烘烤溫度、流線速度等。